赋能羊乳高质量发展 秦龙天润液态奶项目一期投产

9月10日，陕西秦龙天润乳业年产8万吨液态奶项目一期工程正式投产。该项目整体规划总投资3亿元，设计总产能8万吨。目前投产的一期完成投资1.6亿元，厂房主体完工，全套设备完成安装调试，各项工艺、产能及质量指标均达到设计标准，具备规模化量产条件。一期日产能120吨，年产成品3万吨以上。企业表示，项目剩余规划产能将通过二期建设落地，后续将结合市场需求升级配套设备，丰富产品品类与包装规格。

车间内建成一套液态羊奶智能化专属生产线。中控室作为产线管控中枢，实现前处理集中管控、物料智能输送、全自动CIP原位清洗，实行少人化生产，实时监控生产参数，守住食品安全底线。设备采用国产为主、核心部件择优进口的配置思路，国产设备均经过伊利、蒙牛等头部乳企量产验证，适配本地羊奶原料，兼顾性价比与维保便利性。

针对羊奶易分层、膻味明显等行业痛点，产线配备鼎嘉峰超高温灭菌机组，运用蒸汽浸入式+管式杀菌双系统工艺，可在0.1‑0.5秒内快速升温至138℃，在高效灭菌的同时保留羊奶营养成分，降低设备结垢，搭配利乐无菌均质机进一步改善奶液口感与稳定性。

原奶预处理环节层层把控原料品质。通过巴氏杀菌做低温预处理，借助GEA除菌分离机去除绝大部分耐热芽孢，把体细胞控制在规定区间，再利用膜浓缩设备调节羊奶固形物、过滤杂质。灭菌后的奶液存入密闭正压无菌暂存罐，依靠低速搅拌避免奶液分层，杜绝二次污染，保障工序衔接顺畅。

灌装环节由进口利乐、国产碧海两套无菌灌装机协同生产。利乐设备依托百级洁净正压环境，主打高端定制羊奶产品；国产碧海作为专精特新装备，承担主流产品规模化生产，平衡品质、产能与生产成本。成品经人工分拣装箱，重点排查破损、漏封问题，严格把控出厂质量。

整套产线集成双段脱气、双段均质、双系统杀菌工艺，依托全密闭自动化生产模式，有效改善羊奶风味，留存原生营养，为液态羊奶实现标准化、规模化高品质生产提供硬件支撑，也为国内羊乳产业的升级发展注入新动能。