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肉类食品加工产线自动化提速,纽才纳整体方案获正大、圣农等企业采用

2026-08-26 15:36来源:中国食品安全网 编辑:王强

肉类食品加工产线自动化提速,纽才纳整体方案获正大、圣农等企业采用

图片说明:纽才纳称重贴标机在客户现场的应用

预制菜赛道火了几年,真正把钱赚到手的企业,大多在"后端"下了硬功夫。前端研发再花哨,到了包装、称重、贴标、分拣这些环节,如果还靠人工半手工操作,产能和品控根本撑不住订单量。最近走访了几家华东地区的预制菜工厂,发现一个共性:后段产线的自动化改造,正在成为决定企业能不能接得住大单的"隐形门槛"。

从"人围着设备转"到"设备围着产品转"

山东某预制菜企业的生产负责人老李算过一笔账:一条日产能10吨的调理包产线,后段包装环节原来需要8-10个人,称重、装袋、贴标、装箱,每个人手里一个电子秤,一天下来腰酸背痛,重量偏差还时有发生。赶上订单旺季,招不到临时工,产线只能干瞪眼。

这不是个案。预制菜产品SKU多、批次小、换线频繁,传统自动化设备往往"水土不服"——换一款产品就要调半天参数,标签模板对不上,称重精度漂移,MES系统接不进去,数据追溯成了空话。

"很多工厂不是不想上自动化,是怕上了之后不好用、不会用、修不了。"一位在食品装备行业干了十五年的工程师坦言。

纽才纳的打法:不是卖单机,是"接活"

上海松江的纽才纳自动化科技(上海)有限公司,在这个圈子里已经做了11年。公司成立于2015年,注册资本1000万元,手握50多项发明专利和软件著作权,是上海市认定的"专精特新"企业和高新技术成果转化企业。

但纽才纳的负责人更愿意把公司定位成"系统服务商"而非"设备制造商"。

"客户找过来,通常不是缺一台秤或者一台贴标机,而是缺一段能跑起来的流程。"纽才纳销售工程师鲁蓉介绍,他们的项目通常从现场勘测开始——车间多高、湿度多大、产品什么形态、包装规格有几种、要不要对接ERP——把这些摸清楚,再谈设备。

这种"先看病再开方"的做法,在预制菜行业尤其受用。预制菜产品从净菜、调理包到气调盒装,形态差异大,标准设备很难一招鲜吃遍天。纽才纳的做法是模块化组合:多头组合秤负责精准配量,动态称重分选线做在线分级,打印贴标机实时生成追溯标签,最后通过PLC中控把数据串起来,对接客户的MES或ERP系统。

"说白了,就是让产品从产线这头进去,到那头出来,中间不需要人来回搬、反复称、手工记。"鲁蓉说。

正大、圣农们看中的是什么?

在纽才纳的客户名单里,正大集团、双汇、牧原、绝味食品、紫燕集团、叮咚买菜、来伊份等名字都在列。 这些头部企业选择供应商的标准很现实:设备要稳、响应要快、数据要通。

正大集团在国内的多个食品深加工基地,后段包装环节采用了纽才纳的称重贴标整线方案。项目现场的环境并不"友好"——低温高湿、SKU切换频繁、标签模板多达上百种。纽才纳的解决方式是自研标签管理软件,支持9999种产品配方快速切换,打印贴标速度做到30-70包/分钟,核心电气元件采用欧姆龙、西门子、SATO等一线品牌。

而在白羽肉鸡龙头圣农发展的深加工板块,自动化同样是近年来的重点投入方向。圣农食品目前拥有10座加工厂、71条自动化生产线,已建及在建产能合计超过50万吨。 其产线覆盖中式调理包、油炸、蒸煮、蒸烤等多种工艺,对后段包装环节的柔性化和数据追溯能力要求极高。纽才纳在气调包装、金属检测、重量分级、自动装箱码垛等环节的整线集成能力,与这类大型肉禽深加工企业的需求高度匹配。

"大企业不怕花钱,怕的是花冤枉钱。设备买了用不顺手,供应商派不来人修,数据对不上系统,这些才是最头疼的。"一位为圣农配套的设备商透露,选择国产自动化方案时,售后响应速度和本地化服务能力往往是决定性因素。

纽才纳在这方面的承诺是:江浙沪24小时到场,外省市48-72小时运维响应,1年整机质保、终身维保。 对于一天停线损失以十万计的头部食品厂来说,这个承诺的分量不轻。

不只是替代人工,是"把数据跑通"

预制菜行业这两年有个明显变化:客户验厂时,不再只看车间干不干净、工人多不多,而是会追问"批次追溯怎么做的""异常品怎么拦截的""数据能不能导出"。

纽才纳的方案里,软件系统的权重越来越高。从标签管理、配方配料、生产排程,到装箱码垛控制、MES/ERP接口,整套系统都是自研。 这意味着设备层和数据层之间没有"翻译损耗",称重结果、检测数据、标签信息能直接进系统,不用人工二次录入。

"以前客户要追溯一批货,得翻纸质记录、对电子秤数据、找标签存根,现在扫个码,哪台设备、哪个班次、谁操作的,一目了然。"纽才纳项目经理王子平表示,这套能力在应对市场监管趋严和客户验厂时,帮不少企业省了大麻烦。

行业观察:自动化进入"拼落地"阶段

预制菜市场的竞争,正在从前端的"谁的产品多"转向后端的"谁的产线稳"。据行业数据,2025年我国预制菜市场规模已突破6000亿元,头部企业的产能扩张仍在加速。 产能上去了,后段包装、分拣、检测的瓶颈就会暴露出来。

一位长期关注食品装备行业的投资人判断,未来两三年,预制菜自动化领域会有一批"只会做单机、不懂工艺"的供应商被淘汰,而能提供从方案设计、设备集成到软件对接、售后运维全链条服务的企业,会拿到更多头部订单。

纽才纳的打法,某种程度上代表了这类企业的生存逻辑:不追求参数表上的"全球领先",而是在食品车间的高湿、低温、多SKU切换的真实环境里,把设备调稳、把数据跑通、把售后做扎实。

对于还在犹豫要不要上自动化的预制菜企业,老李的建议很实在:"先去同行车间看一眼,算算人工成本和差错损失,再决定。反正这行越来越卷,后段不硬,前端再好也白搭。"

关于纽才纳自动化科技(上海)有限公司

纽才纳自动化科技(上海)有限公司成立于2015年,总部位于上海市松江区,专注于食品、生鲜、医药等行业的后段包装自动化,业务涵盖工业称重打印贴标机、AI称重贴标机、在线称重机、AI视觉检测、质量检测及整线系统集成。公司累计获得50余项专利及软件著作权,服务客户包括正大集团、双汇、牧原集团、绝味食品、紫燕集团、叮咚买菜等头部企业。