近年来，果蔬保鲜难题持续困扰着各食品加工企业。从田间采收、厂区分拣加工，再到仓储中转、商超铺货，每一个环节都容易加速果蔬氧化腐烂，大量果蔬还未流向消费者就沦为损耗品，不仅造成严重食材浪费，也制约着生鲜加工产业提质增效。怎样破解行业保鲜瓶颈？近日，南通科技职业学院食品药品学院“膜力青农”实践团深耕技术创新，以“四元复合智能包装膜技术”赋能产业发展，开启一场助力生鲜减损的“膜法鲜生”社会实践行动。
据了解，该团队负责人赵子茹长期对食品安全与果蔬储存领域感兴趣，入学以来始终专注专业学习，积极参与各类社会实践与科学调研。一次偶然的机会，她在田间调研过程中，种植户“好果子采摘运输大半都会烂掉”的无奈感慨，让她深受触动，也由此萌发了研发新型保鲜技术、破解果蔬储运难题的想法。
聚焦鲜切水果产业“保鲜难、损耗高、无预警”三大行业短板，在南通科院食品药品学院院长吴海燕、辅导员兼团队指导老师朱玛骁骐的悉心指导下，今年6月初，“膜力青农”实践团正式立项开展专项实践调研，团队成员先后走进海安市雅周现代农业园、江苏百卡弗食品有限公司、圭胜（南通）新材料科技有限公司，深入田间地头、生产车间、研发一线，开展技术调研、产品对接与成果交流。
海安市雅周现代农业园作为国家农村创新创业园区，特色果品产业优势突出，园内长果桑、蓝莓等果品皮薄汁多、品质优良，但天然耐储性极差，鲜果保质期仅2至3天，储运损耗率高达30%，成为阻碍农户增收的核心难题。实践团成员在园区工作人员的带领下，实地走访智能温室大棚与采后处理车间，全面摸清鲜果分拣、包装、储运全流程工艺，精准采集一线产业数据，为技术优化筑牢实践基础。
在江苏百卡弗食品有限公司，实践团成员观摩了鲜切果蔬从原料验收、清洗切割到包装封膜的完整生产流程。据企业技术负责人介绍，目前市面鲜切水果货架期仅1至3天，整体损耗率可达30%—50%，且传统包装无新鲜度检测功能，时常出现果品外观完好、内部已经变质的情况，极大影响产品品控与食品安全。针对企业痛点，实践团现场展示自主研发的四元复合智能包装膜样品，围绕产品性能、应用场景、定制优化方案等开展深度洽谈。“如果用上该技术可有效提升生鲜品控精度，为食品安全筑牢防线，具备极高的实用价值。”江苏百卡弗食品有限公司相关负责人对包装膜颜色可视化新鲜度预警的创新功能高度认可。
随后，实践团成员前往圭胜（南通）新材料科技有限公司，全程观摩膜材料从原料投料到成品出卷的完整生产工艺，结合自主研发技术，与企业技术人员探讨生产线适配改造、工艺参数优化等落地关键问题。“我们认为该技术路线先进、贴合市场需求、产业化前景广阔，希望与该团队开展深度合作，全力推动创新技术落地投产。”企业相关负责人对四元复合智能包装膜技术给予高度评价。
作为南通科技职业学院“产学研用”一体化人才培养模式的生动缩影，依托本次调研实践，“膜力青农”实践团不仅精准完成产业需求分析、技术验证对接、落地方案设计等系列工作，还成功将实验室科研成果转化为服务现代农业发展的实用技术。目前，该团队已与三家单位建立长效合作机制，后续将持续跟踪技术试用效果、迭代优化产品性能，逐步构建“高校研发—企业生产—产业应用”的完整成果转化链条。
南通科技职业学院“膜力青农”实践团负责人赵子茹表示，“我们团队将始终立足专业所长，深耕果蔬保鲜技术研发优化，致力于让生鲜果蔬储运保鲜期从传统的两三天延长至10—12天，切实解决种植户、生鲜企业的储运损耗难题，以青年科创智慧守护食品安全、助力乡村产业高质量发展。”（贾冯翔）
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