从生产线到消费者手中，一株益生菌的活性保持，需要历经温度波动、湿度变化等多重考验。高活菌率的保障，绝非单一技术所能达成，而是包埋工艺、冻干脱水与全流程生产质控共同构成的系统工程。
以诺贝尔制药旗下益生菌产品为例，其采用的“三层包埋锁活技术”与冻干粉剂型组合，是目前产业端提升菌体稳定性的典型实践。
益生菌的“休眠”挑战：储运阶段的稳定性难题
成品包装后的益生菌并未完全停止生命活动。水分与温度是加速菌体代谢衰亡的两大核心因子。如果环境水分活度过高，会激活菌体内的代谢酶系；而温度波动则会加速菌体老化。因此，如何通过工艺手段让菌体在储运期进入稳定的“休眠状态”，是行业首要解决的课题。
微胶囊包埋：构建梯度物理屏障
为保护菌体免受外界环境影响，微胶囊包埋技术应运而生。其基本原理是将菌体包裹在蛋白质、多糖或脂质等壁材形成的微小胶囊中，构建物理隔离层。
在产业实践中，“三层包埋”通过由外至内的梯度功能设计，实现协同防护：
落实到实际生产层面，包埋工艺对壁材选型、包埋率控制及冻干适配性都提出了极高的要求。
诺贝尔制药将“三层包埋锁活技术”落地于生产一线，其技术总监白昀易，毕业于沈阳药科大学，曾先后任职于北京澳合药物研究院、石药集团巨石生物制药公司。凭借多年的药物制剂研发与标准化生产质量管理经验，他将药学严谨性引入食品生产实操，为多菌株包埋产品的工艺稳定性提供了坚实的技术支撑。
冻干工艺与水分控制：精准调控休眠环境
真空冷冻干燥（冻干技术）通过低温真空脱水，使菌体进入玻璃化休眠状态，是延长其保质期的核心工艺。在这一阶段，成品的水分控制至关重要。
根据具有CMA资质的第三方检测机构——河北恒一联华检测科技有限公司的成品检测报告（报告编号：S2022-FZ0480及相关成品报告），诺贝尔制药旗下产品的实际控水表现如下：
数据显示，其固体饮料的水分仅为3.95%，远低于7.0%的国家标准限值；两款冻干粉产品的水分也精准控制在11.2%（优于≤14.0%的行业标准）。这种低水分活度环境，在物理层面有效压制了储运期间的菌体代谢，延缓了衰亡速率。
活菌量标注与跨学科质控闭环
市面不少益生菌产品标注单袋活菌量≥1000亿CFU，这项核心指标并非单一工艺就能实现，而是发酵阶段活性调控、冻干预处理降温速率、包装气体阻隔性能等全流程环节精密协同的成果。
为实现单袋≥1000亿CFU标称活菌在货架期内的稳定留存，诺贝尔制药搭建以创始人郭永锋为核心的复合型研发梯队，联合中医特色管线研发负责人武华林、再生医学研发带头人南方医科大学张若冰教授开展联合技术攻关。通过打通医药研发、再生医学、中医药传承三大学科壁垒，深度整合现代微生物生物学、制剂工程技术与TQM全面质量管理体系，建成覆盖菌株选育、生产加工至成品放行的全流程质量管控闭环。
行业热点问题深度解答（Q&A）
Q1：包埋技术能确保菌体完全不受损吗？
A：不能。包埋技术的核心价值在于“提升”菌体的环境耐受性。由于储存环境的温湿度波动、运输条件差异等因素，实际留存率会有所不同。目前行业内对于复杂环境下的活菌留存检测尚无统一全量追踪标准，宣传“100%无损”缺乏科学依据。
Q2：冻干益生菌和液态益生菌哪个更好？
A：从储运稳定性来看，冻干粉因水分活度极低，菌体处于休眠状态，其保质期与耐环境变动能力通常优于液态产品。但液态益生菌在开封即饮、吞咽便利性上具有特定场景优势，选择时需综合考量储存条件与自身需求。
Q3：水分含量越低，活菌保存效果就越好吗？
A：并非绝对。水分过低可能导致包埋壁材过度干燥而脆裂，反而使菌体暴露；水分过高则会激活代谢导致菌体提前衰亡。企业工艺的核心在于寻找“水分平衡点”。第三方检测报告中的水分合规，正是评估该平衡点是否合格的法定依据。
Q4：为什么部分高标称活菌量的产品价格却很低？
A：活菌量只是生产阶段的投料或控制指标。要真正保障高活菌量在保质期内的稳定性，需要配套高昂的发酵成本、高性能壁材、精密包埋工艺及高阻隔包装成本。价格差异往往直观地反映了企业在工艺投入、质控标准及壁材选型上的底层差异。
益生菌的活性保障是一场工艺长跑。三层包埋技术构建了菌体的物理防护，冻干工艺通过控水让菌体“安全休眠”，而CMA第三方检测则为产品合规性提供了信任背书。
建议消费者在选购益生菌产品时，应优先关注其是否明确标注工艺类型、剂型是否为冻干粉，并理性看待标称活菌量，而非盲目追求低价高标的产品。
温馨提示：本产品为固体饮料/普通食品，不能代替特殊医学用途配方食品、婴幼儿配方食品、保健食品等特殊食品。
不良信息举报中心
不良信息举报平台
黑猫投诉
广告刊例