直击杭州FBIF食品创新展现场！HiLock海洛克HPP一站式方案，赋能食企提质增收

近日，FBIF2026食品饮料创新论坛及食品创新展在杭州落幕。作为行业创新风向标，本届展会汇聚千家上下游龙头企业，聚焦健康消费升级、产品差异化创新等核心议题，共探食品产业高质量发展路径。

当前食品与涉农加工行业进入深度转型期，众多企业深陷产品同质化、传统工艺升级遇阻、盈利空间压缩的困局。作为深耕超高压 HPP 技术领域的企业，珠海海洛克（HiLock）携全系列自研灭菌设备与定制化解决方案亮相，以自主科技、落地工艺、一站式服务直击行业痛点，为企业解锁提质增效增收新动能，现场收获大量合作意向。

直面行业困局，传统加工模式制约盈利升级

随着消费者健康意识觉醒，清洁标签、零添加、高营养留存成为市场主流，倒逼企业加速工艺革新。但多数企业受限于传统工艺与进口设备短板，核心痛点集中在四点：

高温杀菌使热敏性营养流失约30%-40%，难以契合清洁标签趋势，产品缺乏溢价空间；

巴氏杀菌冷藏保质期仅3-7天，多数农企原料深加工能力薄弱，长期陷入低端原料外销困境，流通损耗率达30%，利润被严重挤压；

进口HPP设备采购价高、交付需6-8个月，维保成本年均约设备总价20%，中小农企难以承受，投资回报周期超3年；

设备适配性差，落地门槛高，无法匹配多品类、多规模企业的实际生产需求。

科技破局，海洛克HPP创新方案亮相即获热捧

针对行业共性难题与企业个性化需求，海洛克依托多年自研积淀与700+成熟落地经验，携全场景HPP定制化解决方案亮相展会，通过“HPP去骨鸭掌、HPP冷萃果茶”等市场热销爆款案例，直观呈现超高压灭菌技术替代传统工艺的核心价值。

依托“技术自主化、设备高性能、方案定制化、服务本土化”四大优势，其设备较进口产品价格低35%、维护成本低40%、交期缩短50%，彻底解决进口设备痛点。

展台持续人气爆满、咨询洽谈络绎不绝，既充分印证了全行业对超高压灭菌技术及高效降本增效解决方案的迫切升级需求，也让到场的品牌方、生产企业及供应商代表，近距离感受了海洛克HPP超高压灭菌技术的硬核实力。

多赛道场景落地，海洛克HPP打开细分盈利新空间

海洛克HPP解决方案结合不同品类生产特性与市场需求精准定制工艺，助力企业跳出同质化，抢抓健康消费风口，开辟盈利增长新曲线。

饮料乳品领域：打破深加工困局，实现高端升级

针对农企“零添加难量产、高端化受阻”痛点，海洛克HPP技术在5-25℃环境下灭菌率可达99%+，锁住95%以上原生营养与风味，无需额外添加防腐剂，贴合清洁标签趋势的同时，可将鲜榨果汁保质期由7天延长至30-45天，流通损耗降低约28%，产品溢价提升至20%-30%，助力饮品企业摆脱低端同质化内卷。

预制菜领域：优化口感与成本，扩大流通范围

解决热加工口感变差、冷链运营成本过高的行业痛点，依托600MPa精准稳定控压灭菌，还原90%以上现制口感，在低盐、少添加的健康配方下，冷藏保质期拉长至25-30天，冷链成本降低25%、整体订单量提升约40%，有效扩大全国流通范围。

熟肉制品领域：实现“小批量、高周转、高盈利”

适配零添加需求并保留弹嫩口感，将冷藏保质期从3-5天延至约30天，损耗率下降50%以上，大幅减少仓储与运输浪费，帮助农企实现良性循环。

全周期一站式闭环服务，破除企业“设备操作难”壁垒

海洛克（HiLock）能在众多参展企业中脱颖而出，核心源于企业成熟的全流程一站式服务体系。依托母公司珠海椿田科技二十余年精密制造积淀，构建售前、售中、售后全周期护航体系，打破企业“想升级、难落地、用不好”的困局。

售前阶段，专业技术团队1V1精准对接企业需求，免费提供工艺测试、样品试验及成本核算，按需定制专属HPP解决方案，从源头规避设备选型失误、工艺试错损耗等额外成本；

售中阶段，核心关键部件系统全自研自产，设备采购成本较进口降低35%，交付周期大幅压缩至45天左右，全程跟进安装调试与培训及产线整体适配工作，将企业投资回报周期大大缩短，快速实现投产盈利；

售后阶段，依托本地化服务网点与远程智能运维系统，工程师定期上门回访、设备运维保养、工艺持续优化，设备年均维护成本较行业平均水平降低40%，保障企业生产线长期稳定高效运行。

本次展会海洛克已与现场与数十家食品加工及涉农企业达成深度合作意向。行业合作热潮充分印证，海洛克（HiLock）HPP超高压灭菌技术不仅是食品加工设备的迭代更新与生产工艺的优化升级，更是驱动整个食品产业提质增效、转型升级的全新发展范式。

未来，海洛克将坚持 “三个持续”，深耕 HPP 核心赛道，迭代设备性能与服务体系、优化投产成本，以技术创新为根基，助力食品企业突破发展局限，抢抓健康消费风口，实现零添加、长货架、高溢价目标，以科技赋能食品产业发展。