河北惠鸿饺子16道工艺的美食密码

中国食品安全报讯（张慧敏 姚岚 记者石巍）在快节奏的现代生活中，美食不仅仅是味蕾的享受，更是对品质生活的追求。当我们品尝到一盘色香味俱佳的河北惠鸿食品有限公司生产的饺子时，是否曾想过这背后隐藏着多少匠心独运的工艺？就让记者带大家一起走进这16道匠心工艺，探寻惠鸿饺子的美食密码。

严格原料采购和查验制度

记者了解到，第一道工艺是严格按照原料采购标准查验原料。一切美味的起点，都源自对原料的严格把控。在惠鸿食品公司这里，每一种原料都需要经过严格的采购标准查验，确保它们新鲜、优质、无污染。这不仅是对消费者健康的负责，更是对美食品质的坚守。第二道工艺是严格按照原材料存放管理制度存放原料。食品原料的存放，同样至关重要。在惠鸿食品，每一种原料都有自己专属的存放区域，严格按照管理制度进行分类、标识和存放。这样做不仅保证了原料的新鲜度，还避免了交叉污染的风险。第三道工艺是蔬菜原料采用“一道粗清，两遍精择”模式。蔬菜的处理，是美食制作中的重要一环。在惠鸿食品公司这里，每一颗蔬菜原料都需要经过“一道粗清和两遍精择”的细致处理模式。粗清是为了去除表面的泥土和杂质，而两遍精择则是确保蔬菜的纯净度。这样的处理，不仅让蔬菜看起来更加诱人，更让它们在后续的加工过程中能够释放出更加浓郁的香味。第四道工艺是蔬菜3道循环水气泡清洗、12道高压水喷淋。清洗，是蔬菜处理中至关重要的一步。在该公司，每一颗蔬菜都需要经过3道循环水气泡冲浪式清洗和12道高压水喷淋冲洗的严格洗礼。这样的清洗方式，不仅能够彻底去除蔬菜表面的污垢和农药残留，还能够让蔬菜保持原有的色泽和口感。第五道工艺是三维蔬菜切丁机“锁鲜切丁”。切丁，是蔬菜处理中的关键一步。在这里，与普通的剁菜工艺不同，三维蔬菜切丁机以其精准的技术和锁鲜的功能，将蔬菜均匀地切成55毫米的菜丁。这样的切丁方式，不仅能锁住蔬菜的营养与水分，更能在加工后，还能够保持蔬菜的鲜嫩和颗粒口感。

全自动生产工艺精益求精

河北惠鸿食品有限公司罗艳威总经理说，第六道工艺是全自动离心脱水精准把控蔬菜水分。水分的控制，是蔬菜处理中的难点之一。在惠鸿食品这里，全自动离心脱水机以其精准的技术和严格的时间把控，将蔬菜的水分控制在最佳范围内。根据不同的蔬菜品种，脱水时间被精准地设定到秒。这样的处理方式，不仅能有效控制拌馅过程中蔬菜汁水的溢出，进而保持蔬菜的鲜嫩和口感。第七道工艺是冷鲜肉“三维”切丁。肉类的处理，同样需要匠心独运。在该公司，冷鲜冻肉被精心地放置在0~4℃的保鲜库中冷藏缓化12小时。这样的处理方式，不仅让肉块在烹饪过程中更加容易入味，还能够保持肉质的鲜嫩和口感。而当肉块中心温度达到-2~-8℃时，它们便会被送入三维肉块切丁机中，被均匀地切成88毫米的肉丁。这样，不仅让肉丁在烹饪过程中更加容易熟透，还能够切断肉筋、增加肉的颗粒感。第八道工艺是科学配比与食材添加量的精准投放。科学的馅料配比是饺子好不好吃的核心关键所在，做水饺说起来容易，但在工厂加工生产过程中要持久保持产品的口感口味始终如一，每种食材使用量的精准添加管控就显得尤为重要，在惠鸿食品公司，他们通过严格原料数量添加管控程序，使得每一种原料的添加量误差率不大于千分之一，这样的精准投放，有效保证了馅料的口感和味道的稳定性。第九道工艺是拌馅工艺流程严谨。拌馅的过程绝不是简单的食材混合，作为生产过程中最重要的一环，拌馅的工艺流程，同样需要严谨的态度和精湛的技术。在惠鸿食品公司，“三分材料 七分工艺”的理念被深入贯彻。投料的顺序、绞龙的转速、搅拌的时间等都大有讲究。这样的工艺流程，不仅让馅料在搅拌过程中更加均匀、细腻，还能够让肉馅水饺的醇香、素馅水饺的鲜美得到充分的彰显。

“锁鲜”做到科技与传统的完美融合

罗艳威总经理自信地说，第十道工艺是面粉的选择与真空和面工艺，让饺子皮更加软弹、筋道、爽滑。他们选的是高等级的强筋小麦芯粉，这样的面粉本身具备纯净度高、蛋白质含量高、面筋丰富、含水量适中、营养价值丰富的特点。然而要想在加工成水饺后，既保持应有的营养价值，又能让饺子皮更好呈现出软弹、筋道、爽滑的特点，和面的工艺就尤为关键。在这里，4℃左右的纯净水与小麦粉在真空和面机料仓中在翻板式桨叶作用下充分混合，并在78帕的真空度条件下和面420秒。这样的水温与和面方式，不仅能够让面团更加柔软、有弹性，还能够让面团中的蛋白质得到充分的激活。和好的面团温度被严格控制在20℃±2℃之内，这样的温度控制，不仅保证了面团的稳定性和可塑性，还让后续的切割和压延过程更加顺利。和好后的面团通过全自动压延输送线到达往复式压面机，通过往复式压面机让面团经过9遍的压延和打卷后，再饧面8分钟备用。第十一道工艺是饺子成型过程中馅料占比≥55%，远高于国标标准，皮薄馅大。好饺子应该具备的一个基本特点就是皮薄馅大，那么到底怎么才能稳定地表现这个特点。在他们的生产过程中，把这一要求用指标做了具体化的要求，比如：一颗22克重的饺子，面皮的直径8公分、厚度0.78毫米、面皮重量9.2克、馅料12.8克，通过这样高标准要求，馅料满满的饺子，一口咬下去鲜香四溢。第十二道工艺是速冻锁鲜，科技与传统的完美融合。当惠鸿饺子产品经过前面的多道工序精心打造后，饺子终于迎来了速冻锁鲜的关键时刻。在长达600米的螺旋式前进过程中，饺子每前进一步，双温双螺旋速冻隧道，都会根据饺子从常温进入到速冻的每一个阶段冷量需求智能化分配冷量。经过25~30分钟在隧道中穿梭，饺子的中心温度迅速降至-18℃。这一工艺不仅有效锁住了食材的原始风味与营养，更确保了产品在未来较长时间储存后仍能保持最佳的口感。

产品精准与效率的双重保障

据记者了解，第十三道工艺是人工严筛、品质至上的坚守。在产品成型至包装之前，产品迎来了两道严格的人工筛选。这一步，是惠鸿食品对品质至上原则的坚守。工人们仔细检查着每一个产品，不放过任何可能存在的瑕疵，如露馅、破损等。在食品行业，安全永远是第一位的，这一步的人工筛选正是这道安全防线的坚实后盾。第十四道工艺是全自动包装，精准与效率的双重保障。经过速冻锁鲜的饺子，接下来将进入全自动包装机的怀抱。在这里，通过多头称的精准配重，确保了每一袋产品都符合规格要求，更是将称重精度提升到了一个新的高度。全自动包装不仅提高了生产效率，更在细节上体现了对消费者的尊重与关怀。每一包产品都承载着同样的重量与品质，让消费者在享受美食的同时，也能感受到品牌的专业与用心。第十五道工艺是金属异物探测，安全无小事。在包装完成后，惠鸿饺子还需要经过一道金属异物探测的关卡。这一步虽然看似简单，但却至关重要。它利用先进的探测技术，确保生产过程中不漏过任何金属异物，从而避免了因异物导致的安全隐患。第十六道工艺是贮存和运输管理。从外包到入库的时间被严格控制在10分钟以内，以确保产品始终处于最佳的冷藏状态。成品冷库的温度被设定在-18~-22℃之间，运输过程中车厢内温度要求在-18℃以下，过程中温度的回升限度为-15℃。这一系列的贮存和冷链管理措施，确保了产品从工厂到餐桌的安全，让消费者在享受美食时更加安心与放心。

罗艳威总经理告诉记者，回望这16道匠心工艺，每一个环节都凝聚着惠鸿饺子匠人的智慧和心血，每一步也无不充满了他们对中国传统美食的热爱和对产品品质的追求。正是这些匠心独具的精湛工艺，成就了惠鸿饺子全国驰名品牌。