金锣科技赋能让消费者“食肉无忧”

中国食品安全报讯（记者谭妮妮）食品安全问题备受关注的当下，肉制品龙头企业金锣集团（以下简称“金锣”）以严苛的标准体系建设与科技创新应用，构建起一套覆盖“从源头到终端”的食品安全保障模式。这家成立于1994年的企业，如今已形成年屠宰加工生猪2000万头、肉鸡2亿只、年产冷鲜肉及冻品等肉制品300万吨的生产规模。从制度建设到技术迭代，从单点控制到全链协同，金锣对食品安全的全链路管理也勾勒出中国肉制品行业的升级路径。

原料准入要经过三道关卡

原料安全是金锣食品安全体系的第一块基石。为从根源保障肉品安全，金锣对外部供应商的准入要求十分严格。每年从行业前三的供应商池中严格筛选，综合评估其资质、品牌力、信誉度等多维度指标。并进行样品测试、现场严审及关键项“一票否决”机制。通过后仍需持续监督，合格方能正式纳入供应商名录。

对于到货物料，金锣制定了近200项严于国家标准的内部验收规范，必须批批抽样，闯过三道关卡——采购部仓库保管员索证索票，核验资质与合规证明；质管部现场感官检验（外观、气味、色泽）；化验室检测理化、微生物指标。三方独立操作，相互监督，任何一关不合格均坚决拒收。同时，建立了完善的可追溯台账，确保原料信息全程可查，杜绝问题原料进入生产流程。

“透明工厂”里布满科技防线

走进金锣高低温肉制品的“透明工厂”，现代化与科技感扑面而来。屠宰分割、高温火腿肠、低温肉制品等关键环节，持续引进并升级来自日本、德国、美国的先进生产线。关键工序如超高温瞬时灭菌、灌装、包装、机械手码垛等均实现高度自动化。

加工过程中，金锣建立了自动化中央控制系统，对关键控制点（CCP点）实现24小时全程电子监控。尤其在灭菌环节，金锣对所有高压杀菌釜进行信息化改造，加装电子传感器于机械温度计和压力表上，并自主研发智能监控系统。该系统每秒记录并上传灭菌过程的温度、压力变化数据至品管员终端，确保杀菌工艺的绝对有效性和可追溯性。

每条肉制品生产线的末端，金锣还配备了金属探测仪、X光异物探测仪以及具有AI同步识别技术的红外线智能自动挑拣机等多重“电子哨兵”。对产品进行360度全方位无死角扫描检测，精准识别蛋白含量、水分、脂肪等关键指标是否达标，并高效探测出微小金属、骨头碎片等物理性异物，将任何潜在的不合格品拦截在生产线上，杜绝其流入包装或下一环节。

斥资近千万元建设的检测中心是金锣产品出厂前的最后一道“铁闸”，配备了液质联用仪、气质联用仪等国际先进设备，可承担食品致病菌、农药残留、兽药残留、重金属等200余项检测。通过委托检验与专项检验相结合，金锣的产品检测贯穿宰前筛查、生产过程监控和出厂批批检验，进一步确保不合格产品“零流出”。

通过拥抱数字化转型，金锣构建了覆盖“生猪采购、进厂验收、屠宰加工、检疫检验”全链条的食品质量安全在线预防监控体系，确保产品质量“正向可追踪、逆向可溯源”。自主研发的“猪e管”物联网平台，集成自动供料喂养、环境监控等智慧系统，实现猪场数据实时采集与分析，推动养殖智能化，提升原料肉品质和产能效率。服务于金锣的1500多辆冷链运输车均配备GPS和温度监控，确保运输全程处于实时监控之下。“金锣智慧通”系统则优化了从内部管理到经销商、门店的供应链信息流和配送效率。

金锣的品控体系不仅覆盖生产环节，更延伸至市场流通领域。为确保上市产品的安全性与稳定性，公司制定了《内部抽检方案》，由化验室定期从市场匿名采购旗下鲜肉、肉制品、调味品等产品，抽检监控保质期内的产品质量，构建“生产—出厂—市场”的全链条监管闭环。

标准建设、科研创新推动品控升级

金锣通过高标准体系、全程追溯和科研创新的强化，不断推动其品控升级。建立起覆盖全过程的食品安全管理网络，以ISO9001质量管理体系为基础，融合危害分析与关键控制点体系（HACCP）、食品安全管理体系（ISO22000）及诚信管理体系，形成“风险驱动+过程控制”的模式。严格执行内外部监督审核。

集团内部的OA办公自动化系统集成详细企业标准与流程。外部积极参与国标、团标制定（如《肉制品分类》），贡献行业经验推动高质量发展。

目前，金锣累计投入20亿元成立科技研究院，同时与国内外多所顶尖高校及科研机构深度合作，开展百余项产学研项目，设立健康科研院、博士后基地。强大的科研实力转化为技术壁垒，重塑产品矩阵（如：肉粒多、德斯克、健食力等），推动行业迈入“科技创新+大健康”3.0时代。